NC程序校验五轴数控尤为重要。
为了提高加工效率，迫切需要淘汰传统的试切法验证方法。在五轴数控加工中，数控程序的验证变得非常重要，因为五轴数控机床加工的工件通常非常昂贵，碰撞是五轴数控加工中常见的问题:刀具切入工件；刀具以极高的速度与工件碰撞；刀具与机床、夹具等加工范围内的设备碰撞；机床上的移动部件与固定部件或工件碰撞。在五轴数控中，碰撞难以预测，校准程序必须综合分析机床运动学和控制系统。
刀具半径补偿。
在五轴联动中，刀具长度补偿功能仍然有效，但刀具半径补偿无效。当用圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要编制不同直径的刀具程序。目前流行的数控系统无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件中没有提供足够的数据重新计算刀具位置，导致整个加工过程的效率非常低。
非线性误差和奇异性问题。
由于旋转坐标的引入，五轴数控机床的运动比三轴机床复杂得多。与旋转相关的一个问题是非线性误差。非线性误差应该属于编程误差，可以通过缩小步距来控制。在前置计算阶段，编程师无法知道非线性误差的大小，只有通过后置处理器生成机床程序后，才能计算出非线性误差。线性刀具轨迹可以解决这个问题。一些控制系统可以在加工过程中线性化刀具轨迹，但通常在后处理器中线性化。另一个由旋转轴引起的问题是奇异性。如果奇异点在旋转轴的位置，如果在奇异点附近有小的振动，会导致旋转轴180度翻转，这是相当危险的。
