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揭秘五轴加工的特点!

点击数:186 发表时间:2021-09-25 08:39:48
NC程序校验五轴数控尤为重要。
为了提高加工效率,迫切需要淘汰传统的试切法验证方法。在五轴数控加工中,数控程序的验证变得非常重要,因为五轴数控机床加工的工件通常非常昂贵,碰撞是五轴数控加工中常见的问题:刀具切入工件;刀具以极高的速度与工件碰撞;刀具与机床、夹具等加工范围内的设备碰撞;机床上的移动部件与固定部件或工件碰撞。在五轴数控中,碰撞难以预测,校准程序必须综合分析机床运动学和控制系统。
刀具半径补偿。

在五轴联动中,刀具长度补偿功能仍然有效,但刀具半径补偿无效。当用圆柱铣刀进行接触成形铣削时,需要编制不同直径的刀具程序。目前流行的数控系统无法完成刀具半径补偿,因为ISO文件中没有提供足够的数据重新计算刀具位置,导致整个加工过程的效率非常低。
非线性误差和奇异性问题。
由于旋转坐标的引入,五轴数控机床的运动比三轴机床复杂得多。与旋转相关的一个问题是非线性误差。非线性误差应该属于编程误差,可以通过缩小步距来控制。在前置计算阶段,编程师无法知道非线性误差的大小,只有通过后置处理器生成机床程序后,才能计算出非线性误差。线性刀具轨迹可以解决这个问题。一些控制系统可以在加工过程中线性化刀具轨迹,但通常在后处理器中线性化。另一个由旋转轴引起的问题是奇异性。如果奇异点在旋转轴的位置,如果在奇异点附近有小的振动,会导致旋转轴180度翻转,这是相当危险的。