当数控加工中，工件坐标系确定后，还需确定刀具刀位点在工件座标系中的位置。对于五轴数控机床来说，车床与铣床的对刀方式大致相同，*常用的对刀方法是手工对刀。CNC铣床的对刀：假定零件是对称性，且毛坯长度均为L1，宽度为L2，并测量了平底立铣刀的直径。在铣床上对工件进行夹紧后，用手动方式进行操作，具体步骤如下：
(1)手动对刀：首先使刀具靠近工件的左面(以微量切削起动为准)，刀具如图A位置，按设定编程零点键，CRT上显示X0.Y0.Z0，则完成X方向的编程零点设置。再次将刀具靠近工件的前侧，保持刀具Y方向不动，刀具X向退回，在CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，完成X.Y两个方向的编程零点设置。
(2)建立工件坐标系：此时刀具(铣刀的刀位)的当前位置是编程零点(即工件原点)。人工对五轴数控机床刀法使调整简便.可靠，经济实惠，因此得到了广泛的应用。
(3).参考点操作：通过ZERO点(参考点)的方式来操作回参点，建立数控机床坐标系统。这次CRT上将显示铣刀中心(刀参考点)在坐标系中当前位置的坐标值。
数控车削对刀。CNC车削对刀法基本上是一样的，首先，将三爪夹具在三爪夹紧后，采用手工方式进行，具体步骤如下：
(1)尝试切割对刀，先用选定的工具在工件外圆表面上划一刀，以保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设定编程，CRT屏幕显示X.Z坐标均清零(即X0,Z0)。工件端面车刀再次，当CRT上显示的X坐标值为-(D/2)时，按设定程序设定零点键，在CRT屏幕上显示X.Z标值均清零(即X0,Z0)，系统内部完成编程零点的设置。
(2)确定工件坐标系刀头(刀具的刀位)的当前位置是编程零点(即工件原点)。
(3).以ZERO点(参考点)为操作回参点，以ZERO点操作来建立坐标系。这时CRT将军将显示刀架中心(与刀参考点)在坐标系中当前位置的坐标值。
五轴数控机床在对刀时要注意的是这三点，建立工件坐标系，试切对刀，然后返回基准点进行操作。
