如果工件的精度不高，为了便于操作，五轴加工中心可以使用高速加工中心加工过程中使用的刀具来尝试切割刀具。将使用的铣刀安装在主轴上，并以中速旋转主轴。手动移动铣刀沿X方向靠近测量边缘，直到铣刀切割刀片轻微接触工件表面，听到切割刀片与工件之间的摩擦声。保持X坐标不变，沿Z方向退出铣刀。将高速加工中心的相对坐标X设置为零，并沿X方向将刀具半径距离移动到工件的一侧。此时，高速加工中心坐标系下的X值是测量边缘的X坐标，输入该值CNC偏置寄存器G54.重复上述操作，您可以获得侧面的Y坐标。该方法相对简单，在工件表面留下划痕，刀具精度不高。为了避免损坏工件表面，五轴加工中心可以在刀具和工件之间增加塞尺，但应减少塞尺厚度，主轴不能旋转。此外，还可以使用心轴和块规则来匹配刀。
作为数控机床的一员，小型五轴加工中心的常见维护基本上没有什么不同。你知道日常维护是什么吗？让我们谈谈。
一.日常保养
1.检查润滑油液位，确保机床润滑。建议使用sq68#导轨润滑油163系列。
2.检查冷却液箱内的冷却液是否充足，不及时添加。
3.检查气动三联体的油位高度，约为整个油管高度的2/3。每天从排水开关排出气动三联体滤油罐中的水和气体。
4.检查空气压力，放松调节旋钮，按右旋加压，按左旋减压原则调节压力，一般设5~7kg/cm2.压力开关通常设置为5kg/cm2,低于5kg/cm2时报警，系统出来，压力增大，报警信息消失。
5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净的棉布擦拭主轴内锥孔，并喷洒轻质油。
6.清洁刀库的刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7.清洁暴露的极限开关和触块。
8.清除工作台.机床内.切轴伸缩护罩上的切割及油污。
9.检查所有信号灯，异警示灯是否正常。
10.检查油压单元管是否有泄漏。
11.每天完成机床的清洁工作。
12.保持机器周围环境清洁。
二.每周保养
1.清洗热交换器的空气滤网，冷却泵.润滑油泵滤网。
2.检查刀具拉栓是否松动，刀柄是否清洁。
3.检查三轴机械原点是否偏移。
4.检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘旋转是否顺畅。
5.如果有油冷机检查油冷机油，如果低于刻度线，请及时加注冷油。建议使用sq169系列2#5#10#锭子油。
6.五轴加工中心检查油冷机的设定温度，建议设定在26-28度之间。
