新材料、新技术技术的广泛应用，铝型材、铝合金等材料逐渐应用于各个行业，尤其是轨道交通、航空航天等。随着新材料的应用，智能数控设备也应运而生，铝型材加工中心设备应用于各个行业和领域。大荣五轴加工中心采用大扭矩进口主轴，可选自动换刀库，采用智能控制系统，根据加工需要智能生产型材。
型材加工中心加工零件的特点是：加工零件夹紧后，数控系统可根据不同工艺控制机床自动选择和更换工具；自动改变机床主轴速度、进给量、工具相对运动轨迹等辅助功能，自动钻孔、钻孔、铰孔、钻孔、攻丝、铣削等工艺。由于加工中心可以集中，自动完成各种工艺，避免人为操作误差，减少工作夹、测量和机床调整时间和工作周转、处理和存储时间，大大提高了加工效率和加工精度，具有良好的经济效益。根据主轴在空间中的位置，精密和水平加工中心。
有些人说，智能设备确实非常方便，但需要专业的编程人员，使用和操作对普通人来说并不方便。事实上，这是一种令人担忧的心态。毕竟，现在是智能生产的时代，无论是五轴铝型材加工中心设备的操作，还是设计软件的使用，都使用傻瓜操作，普通员工，经过厂家的简短培训，可以快速独立操作。
在型材加工中心，目前通常有两种编程方法：
①简单的轮廓-直线，由圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
②复杂轮廓-三维曲面轮廓，计算机中使用自动编程软件(CAD/CAM)绘制三维图形，根据表面类型设置各种相应的参数，自动生成数控处理程序。
以上两种编程方法基本可以满足数控处理的要求。然而，由于早期的铣床数控系统没有函数操作功能，因此很难处理函数方程曲线的轮廓，而G代码不能直接编制函数方程曲线的处理程序（较低版本）CAD/CAM该软件通常不具备通过方程直接输入图形的功能。因此，目前切割函数方程曲线轮廓的常用方法是根据图纸要求计算曲线上各点的坐标，然后根据计算的坐标值使用直线或圆弧指令代码编程，并手动输入系统进行处理。
目前，大荣伟业数控科技设备已广泛应用于轨道交通、航空内饰、铝模加工、冷藏车厢板切割、移动舱等行业的智能化生产。我们还将根据不同客户的加工需求，随时提供更智能的设备应用生产方案。
