数控机床的驱动结构和传动系统的特点有哪些？接下来五轴联动数控机床小编从传动副到普通机床的机械传动副，一般有以下几种：
1.皮带传动除同步齿形带外，由摩擦力传动.结构简单.制造容易.成本低，过载时会打滑，可以起到过载保护的作用。带传动的缺点是滑动，不能用于速比要求准确的场合。应用例:主电机驱动车床主轴。
2.齿轮齿条传动:齿轮旋转，齿条直线移动。例如:重型龙门进给轴驱动。
3.齿轮传动：结构简单.紧凑，能传递较大的扭矩，能适应变速.变载工作，应用广泛。它的缺点是线速不能太高。齿轮传动是目前机床中应用广泛的传动方式。应用例:大扭矩主轴传动机构。
4.蜗轮蜗杆传动：蜗杆为主动部件，转动至蜗轮。这种传动方式只能由蜗杆驱动，否则是不可能的。例如：卧式铣床工作台旋转机构。
5.螺纹传动：螺旋传动，利用螺钉和螺母的啮合传递动力和运动的机械传动。主要用于将旋转运动转换为直线运动，将扭矩转换为推力。例如：螺杆传动，普通汽车用于汽车螺纹。
常用的数控机床传动副包括上述五种长期沉淀的传动副。随着科学技术的进步，数控机床开始追求高速、高精度、高刚度，然后诞生了一批**的传动副。
1.直线电机:是一种传动装置，不需要任何中间转换机构，将电能直接转换为直线运动机械能。它可以看作是一个旋转电机，它是径向切割并展开成平面的。包括一些卧式加工中心的旋转工作台，也采用电机直接驱动的方式。
2.弹性联轴器：这更为传统。弹性联轴器采用平行或螺旋槽切割系统来适应各种偏差，并准确传递扭矩。弹性联轴器通常具有良好的性能和价格优势.在伺服系统的实际应用中，弹性联轴器是很好的产品。集成设计使弹性联轴器实现零间隙扭矩传递。
3.电主轴：电主轴的出现取消了高速数控机床主传动系统的带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内部电机直接驱动，将机床主传动链的长度缩短为零，实现机床“零传动”。
4.滚子凸轮机构:凸轮分割器是实现间歇运动的机构，分度精度高.运转平稳.传递扭矩大.定位时自锁.结构紧凑.体积小.噪音低.高速性能好.寿命长等显著特点。应用与工作台交换或换刀机构。
从以上产品可以看出，目前的传动系统具有无与伦比的高速、高精度、低摩擦、少间隙。
