顾名思义，五轴加工是数控机床加工的一种模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工中使用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。但是你真的了解五轴加工吗？
五轴技术的发展
五轴联动数控是数控技术中困难、应用广泛的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，用于复杂曲面的精密和自动加工。五轴联动数控技术是生产设备自动化技术水平的标志。由于其特殊的地位，特别是对航空、航天和军事工业的重要影响，以及技术复杂性，西方工业发达国家一直将五轴数控系统作为战略材料实行出口许可制度，禁止运输，限制了我国国防和军事工业的发展。
与三轴数控加工相比，从工艺和编程的角度来看，复杂曲面采用五轴数控加工具有以下优点:
(1)提高加工质量和效率。
(2)扩大工艺范围。
(3)满足复合发展的新方向。
但由于五轴数控加工的干扰和刀具在加工空间的位置控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂。所以五轴说起来容易，真的很难实现！另外，运用好真的更难！
发展五轴数控技术的难点和阻力。
人们已经意识到五轴数控技术的优势和重要性。然而，到目前为止，五轴数控技术的应用仍然局限于少数资金雄厚的部门，仍然存在未解决的问题。
五轴数控编程抽象，操作困难。
这是每个传统数控编程师都头疼的问题。三轴机床只有直线坐标轴，五轴数控机床结构多样；同一段数控代码可以在不同的三轴数控机床上获得相同的加工效果，但一种五轴机床的数控代码不能适用于所有类型的五轴机床。除了直线运动，数控编程还需要协调旋转运动的相关计算，如旋转角度行程检查、非线性误差检查、刀具旋转运动计算等。，处理的信息量很大，数控编程极其抽象。
对于NC插补控制器，伺服驱动系统的要求非常严格。
五轴机床的运动是五个坐标轴运动的合成。旋转坐标的加入不仅增加了插补操作的负担，而且大大降低了旋转坐标的微小误差。因此，控制器需要更高的操作精度。
五轴机床的运动特性要求伺服驱动系统具有良好的动态特性和较大的调速范围。
