冷藏车厢板加工中心顾名思义，主要针对冷藏车厢板进行智能化加工的，除了用于冷藏车厢板，像房车、方舱、移动板房、木屋等大幅面的板材都可以加工。这种数控机床设备主要由数控系统、加工机头组件、传动系统、除尘系统、吸附系统等主要核心部件构成。可高效用于复合板材的智能化切割、开洞、修边、开槽、钻孔和攻丝加工等。
1、控制系统
采用cnc控制系统，根据企业的生产情况和员工配置情况，可分为两种操作模式。一种编程加工操作，是企业有专门的编程技术人员，根据加工厢板的图纸，进行编程，然后导入到机床的控制系统中，机床根据程序自动加工；另外一种是傻瓜式操作模式，这种不需要企业配有编程人员，我们对控制系统进行了二次开发，普通员工也可以操作使用，只要能看懂图纸，根据厢板的加工数值，将加工数字输入到机床控制系统就可以，加工全程无需人工干预，机床自动加工。无论企业使用哪种加工模式，机床都可以高效、精准的根据加工要求，快速对板材进行切割、钻孔、攻丝加工等。
2、加工机头组件
加工机头组件是机床加工的核心部件，他决定着板材的加工工艺和加工效果。一般是由五轴锯或四轴旋转锯（看客户具体的加工需求，进行适配选择）和大扭矩主轴、刀库构成。多轴锯可以对板材进行高速直线切割，切割效率更高，且切割面光滑；大扭矩主轴针对板材进行开洞、造型曲线切割，以及钻孔、攻丝加工等，刀库一般标配8把刀库，可提前预放各种铣刀、钻头、丝锥等，机床根据加工需求自动更换刀具。板材的锯切、铣刀切割等，都是自动化切换的，全程无需人工干预，实现复合板上所有的加工工艺一次性完成。
3、传动系统
整体机床采用高精度齿条和丝杠为主要传动模式，配置高性能伺服电机，根据加工指令，进行快速加工，确保加工精度和效率。
4、除尘系统
机床采用随动式吸尘装置，配置大功率吸尘设备，随着机床的加工龙门一起移动，这样可以缩短吸尘管道的长度，让吸尘力度更强，吸尘效果更好。避免了管道太长，大多粉尘积留在除尘管道内。而对象不同的加工机头，都配置有独立的除尘管道，从根本上解决了加工扬尘问题。
5、吸附系统
厢板一般尺寸较大，具有一定的变形，所以如果用普通的吸附台面很难将其固定，毕竟大幅面的板材，表面本身有变形，其表面材料又难以吸附，所以我们采用点对点的吸附方式，可以更好的将板材固定，还可以避免在加工时，伤到台面。点对点的吸附方式，可以更好的节省气源，以及节省总功率及耗电量。
冷藏车厢板加工中心除了这些功能外，在机床台面上还有自动定位系统，方便板材的精准定位，其次还有双向拖轮，方便对板材位置调整。除此之外，机床还可以配置自动上下料系统，更加方便板材的智能化加工。机床智能化的生产方式，不但为企业降低劳动成本和劳动强度，更好的推动冷藏车制造业向智能化方向发展，提升整个冷链生产技术水平和产品质量。
