数控五轴加工中心在进行刀具补偿时，主要依靠两种类型的补偿：刀具长度补偿和刀具半径补偿。这两种补偿方式在数控五轴加工中心中起到至关重要的作用，他们能够帮助五轴加工中心更精准的完成各种加工。
1、刀具长度补偿：刀具长度补偿主要与Z轴坐标有关，因为每一把刀具长度都是不同的。例如，当使用不同长度的刀具（如钻头和丝锥）进行加工时，如果两把刀都从同一个零点开始加工，可能导致加工错误。通过设置刀具长度补偿，可以自动调整Z坐标的零点，确保加工的准确性。
刀具长度补偿的实现通过执行含有G43或G44和H指令来完成，同时给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿之后能够移动到正确的位置。
刀具长度补偿有两种方式，使用刀具的实际长度作为刀长的补偿，或者使用对刀仪测量刀具的长度，然后将这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中。
2、刀具半径补偿：刀具半径补偿在数控五轴加工中非常重要，尤其在铣削等需要精准控制刀具路径的操作中，通过使用G41左补偿或G42右补偿指令，可以自动调整刀具路径，确保加工出的工件尺寸复合设计要求。
刀具半径补偿的应用包括B功能和C功能，其中C功能能够自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，提供更精准的加工控制。
综上所述，大荣五轴加工中心通过这两种补偿方式，能够大大提高加工精度和效率，确保工件的质量和精度满足要求。这些补偿机制是数控五轴加工中心不可或缺的一部分，对于提高加工质量和加工效率有着重要意义。
