低碳、环保的新能源大力发展，风能是非常重要的一项绿色能源。在风能资源丰富的地区，一架架雄壮威武的大风车，慢悠悠的转动着偌大的叶片，看不到的电能就产生了，及时并入国家电网。而风力发电机组的核心部件之一就是叶片，叶片的质量和性能直接影响着发电机组的发电效率和稳定性。风能在我国已经发展多年，而风电叶片也在逐渐增强增大，现在陆上叶片已经长达百米，海上风电叶片长达160米。如何确保叶片的稳定性运行，其中结构芯材尤为重要。
风电叶片的结构芯材是指叶片内部固定框架的材料，起作用是支撑叶片外壳并增强叶片的强度和耐久性，而套材则是指叶片外壳的材料，其作用是保护叶片和结构芯材，防止其受到风沙、雨水、雪等自然环境的侵蚀。结构芯材和套材在叶片制造过程中，如何高精度的加工是关键技术之一，其影响着叶片的外观质量，强度和稳定性。在材料选型来说，风电叶片套材普遍选用玻璃钢材料，相对来说成本低，具有抗拉强度、耐腐蚀等优点，之前通过人工作业，很难掌握加工精度，以及玻璃钢材料的生产质量等，只能做一些小型叶片。而现在随着智能化的五轴加工中心出现，玻璃钢材料生产得到进一步的增强，所生产的玻璃钢叶片具有更高的轻质、抗拉、耐疲劳、耐腐蚀等，提高了叶片的整体性能。
风电叶片的芯材大多选用PET、PVC等轻质复合材料，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，使用温度可达120°，电绝缘性能优良，具有较强的抗蠕变性，耐疲劳性，耐磨擦性，尺寸稳定性能好。采用复材铣槽切割划线钻孔一体数控机床加工，与套材可以较高精度的吻合，粘贴更牢固，确保正片叶片的稳定性。
智能化的数控机床的广泛应用，绿色能源的大力普及，风电叶片制造的整体能力也在逐年增强，尤其在叶片加工的关键技术和工艺应用，以及材料选型、加工工艺、数控加工中心设备选配等，都有极大的提高，权利推动着中国风电的健康发展，促进祖国的经济繁荣和可持续发展。
