高精度五轴加工中心机床如何测试其加工精度？有人说雕铣一个复杂曲面，就可以看到其加工精度，有人说通过打表测量，还有人说，通过对打过三坐标的工件进行定位加工。。。。。众说纷纭，其实大家说的都有其道理，不同行业的加工精度，不同行业客户的加工工艺不同，对五轴加工中心的加工精度也全然不同。作为五轴联动加工中心来说，可能说多轴联动加工，可以更好的测量其加工精度，但也不是**的，多轴联动加工时，通过一些刀具补偿，可以通过编程提高机床的加工精度，这样就很难测试出机床真正的加工精度。而针对一个曲面或者多面加工的工件，进行定轴加工测试精度，就可以很好的了解到其加工精度，以及接刀精度的误差等。
针对一个多面体的代木木模，使用平刀对工件进行定轴加工，主轴先垂直于工件雕铣，其次五轴主轴处于水平方向对其进行铣削，通过多面的连接处，可以更好的验证五轴加工中心的加工精度，以及接刀痕精度，并在其不同的表面进行钻孔加工，更好的检查五轴钻孔精度。
对于一个多面的工件进行铣削，采用五轴旋转轴的A /C轴不同方向，针对不同表面进行铣削，测试五轴加工中心的接刀情况，A轴转90度，C轴垂直于平面法向铣削，针对红蓝不同区域进行雕铣加工，可以更好的验证各个面接刀加工精度。
针对球形体工件的加工，将球形分为上、前、后、左、右五个方向进行铣削加工，轴向垂直于加工面进行铣削加工。可以更好的验证五轴加工中心的加工精度，以及各轴加工接刀精度，以及机床振纹的情况等。
对于球形体进行五轴联动加工，使用球形刀进行多轴联动铣削，刀路采用放射状加工，加工角度控制在0--90度之间。A轴加工角度朝向球心，仰角控制在0--90度之间，C轴加工角度朝向球心，五轴联动铣削加工，可以更好的检测机床的加工精度和接刀情况。
通过定轴加工和联动加工工艺，可以对一台五轴加工中心进行更好的检验和验证，对加工后的木模进行测量，得到五轴加工中心的实际加工精度，以及真正的生产精度。
