轻量化设计和生产，从汽车行业，到轨道行业，再到航空航天，都是人们极力追求的一种研发生产方向。减轻重量，可以让飞机、高铁、汽车等有更强的动力，提升燃油的经济性。但如果一味的减重，而将零部件设计的太薄弱，又会面临强度、刚度不足的问题。所以，新型复合材料是现在各个行业备受欢迎的，相比于增加支撑框架，在两层面板间添加轻质、钢性的家新材料能够在不显著增加重量的情况下，大幅提升承载能力。在如今航空航天工业中，很多芯材都是蜂窝结构的材料，看似柔弱的蜂窝，却能承受重卡的碾压，因为稳定的蜂窝状网格结构阻碍了屈曲变形，这和瓦楞纸制成的纸板箱具有很强的抗压能力的原理是一样的。飞机上用的*普通的是芳纶纸蜂窝复合材料，它是由碳纤维增强树脂等制成覆盖蜂窝的面板，用于飞机地板、舱门、内饰件、尾翼、舱面、整流罩、桨叶等，还用于高速列车的内壁、天花板、行李架等。
而不同类型的芳纶纸蜂窝根据其所用行业，由五轴加工中心进行高精度铣削加工，可以更好的和面板吻合，增加结构件的强度和刚度。那么，再对芳纶蜂窝进行切割加工时，应该选用什么样的刀具？这是很多朋友们*为关心的，刀具决定着切割效果和性能。
1、钻头：这是常用于芳纶纸蜂窝钻孔加工使用的，一般选用多齿设计，钴合金材料，内冷却液设计的钻头，可以对芳纶纸蜂窝高速钻孔加工；
2、铣刀：用于对芳纶纸蜂窝进行切削，大多使用圆柱铣刀，直柄平头刀，T型槽铣刀，这儿要注意的是，刀具直径尽量小于芳纶纸蜂窝的蜂孔直径；
3、刀片：芳纶纸蜂窝的开槽加工，选择硬质合金材料的刀片，切削时需要注意切割速度。
采用大荣五轴加工中心对芳纶纸蜂窝进行切割加工时，一定要注意机床的进给和切削速度，避免芳纶蜂窝孔壁烧伤和切削损伤，刀具的使用寿命应根据实际情况决定，避免一味追求刀具寿命而影响加工效率，根据加工情况，要及时更换刀具，保证加工精度和加工效率；加工过程中一定要注意操作步骤，避免造成芳纶蜂窝表面刮擦，在加工前，一定要注意检查五轴加工中心，并且进行试刀试切，根据加工板材的情况，选择好吃刀量和进给速度。
当然，作为新手在使用五轴加工中心在对芳纶蜂窝切割时，会出现芳纶蜂窝孔壁烧伤问题，这种情况大多是进刀速度过快，或者选择刀具不合适，可以降低速度或者更换刀具对比一下；如果芳纶蜂窝孔壁开裂，主要是因为切削过深或切削速度过快导致，可以降低速度并减小切削深度；对芳纶蜂窝切割之前，注意芳纶蜂窝是否有杂质在孔壁内，尽量清理干净，否则影响刀具的使用寿命。
智能化生产很简单，但不代表生产无忧，无论从生产效率和生产质量，还是对刀具耗材成本的降低，都要做到认真工作，加工前注意检查五轴加工中心机床的性能，使用合适的刀具，注意待加工件的尺寸和杂质等。
