“为中华崛起而读书”，这是一句耳熟能详的话，从小的教育让我们持有一刻爱国心，有努力上进的进取心。经过一辈又一辈的努力，我泱泱华夏取得了诸多成就，由一穷二白的解放时期，到现在诸多科技领先全球的地步，这是我们的自豪，更是我们的骄傲，同时也激励着我们努力前行。因为我们明白，在很多高**行业，我们依然被国外卡脖子。就如我们今天要说到的风力发电行业，目前我过占据全球风力发电的80%多，但在风电的制造生产工艺上，依然受到国外企业的约束。譬如说风力发电叶片PVC泡沫芯材、PET泡沫芯材、PVC、巴沙木等材料，依然需要进口获得，虽然我们自己也能生产，但其密度和质量跟进口的还是有一定的差别；而进口过来的材料，还需要根据风电叶片的加工尺寸，以及风电芯材套材所需工艺，对芯材进行加工。而我们大多使用人工粗放式加工，或者传统机床雕铣加工，但需要预留较多的毛边，这样又要造成更大的浪费。
对于倔强的中国人，哪里有压迫必然有反抗。就如欧美对华为手机芯片的打压，激励着华为自主研发了性能更高的新一代芯片，直接实现了弯道超车。而在风力发电芯材加工领域，我们在将近30年数控机床的研发生产基础上，针对PVC泡沫材料、巴沙木等芯材的特点，研发生产的五轴联动加工中心设备，不但大大提高了生产效率，更是提高了加工精度，0.01mm切削精度降低了材料浪费率，为企业大大节约了生产成本，而机床的采购成本降低二分之一还要多！彻底打破了国外技术封控。
在大西北风力发电基地，风电玻璃钢叶片、套材芯材的加工精度，对于常年屹立在风沙中的风车来说，较高的生产精度可以大大提高使用寿命。而大荣五轴加工中心的双驱直线导轨机床结构，即确保了风电套材的加工精度，以及玻璃钢叶片的切割精度，生产周期也大大缩短，从过去的进口设备动辄1年，甚至更长，到现在小半年，甚至3个月就可以交付。不但更好的帮助企业提升生产进度，而本地化的生产工艺，还可根据实际生产需求进行定制化生产，让产品合格率大大提升。直接让生产工件由过去的“达标”到“定标”的华丽转身。
随着技术的研发，目前PVC泡沫、PET泡沫、PMI泡沫等复合材料都逐渐实现了国产化。而风电芯材套材的生产设备，在大荣数控的潜心研发生产下，也由五轴加工中心的单机，逐渐到现在的切割钻孔一体机、智能化上料、加工、下料、码垛生产线，全程无需人工干预，智能化生产。强大的研发生产能力，不但不在受国外技术制约，而逐渐形成了反向输出。目前，这种智能化生产模式不再拘束在风力发电行业，在航空航天、轨道交通等行业中也逐渐应用。这些完全自主研发的五轴加工中心，切削不仅是复合材料，更是套在中国高端制造业脖颈上的枷锁。
我们凭借自身的实力，向世人见证了五轴加工中心设备的研发能力，我们有能力打破一切技术封锁，凭借中国人的韧劲和努力，我们可以做的更好。
