岩棉是一种以玄武岩、白云石等为主要原材料，经过高温熔化后使用离心机高速离心形成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂等多种物质，再采用摆锤法等工艺，形成岩棉材料。岩棉制品是国际上公认的“第五常规能源”的节能、防火、保温材料，在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，故此，岩棉复合低碳、节能、减排的发展趋势，未来将会是一种非常重要的复合材料。但对于这种由多种物质合成的材料，在使用过程中需要根据需求，进行切割、开槽、异形加工等，会产生大量的粉尘和碎屑，而这种材料很容易刺激皮肤和呼吸道，所以，如何对其进行安全加工是不可忽视的问题。
1、根据岩棉材料的特性而研发推出的数控加工中心机床，是一种专门用于高效、精准、安全切割和加工岩棉板材的数控设备，它具有高效切割，替代传统手工切割，可对岩棉进行高速切割、铣削加工，满足大批量的加工生产，并且可配置自动上料、自动定位、自动下料系统，从板材毛坯到加工成品，全程无需人工干预，机床会根据加工需求进行自动化加工。
2、精准化加工，针对岩棉板进行高精度直线纵横切割、开槽、异形切割等智能化加工，确保加工精度和安装精度。
3、自动化处理，对于大批量生产的客户来说，配置自动上料、自动定位、自动下料功能，是非常有必要的，减少人工干预，降低劳动强度。
4、改善工作环境，岩棉加工时产生大量的粉尘和碎屑，对人体肌肤和呼吸道有强烈的刺激，所以，数控加工中心配置大功率高效除尘功能，可以更好的收集切割时产生的粉尘，保护生产环境，是非常重要的。
5、减少浪费，根据加工工艺需求，采用数控软件进行排版设计，可以更好的提高板材利用率，减少浪费，实现*大化材料利用率。
6、安全性更好，数控加工中心自动化切割生产，减少人工干预，避免了工人接触岩棉，可以避免一些加工事故问题。
数控加工中心智能化生产，高效率、高精度、高效除尘功能等，即可实现批量化生产，又能减少岩棉对人体的伤害，有提高了岩棉的加工精度，无论从提质增效，还是降本降耗，都具有很好的意义，随着人们对智能化、自动化生产工艺的了解，以及对新型复合材料的认知，会有越来越多的新产品走近人们生活。
