冷藏车厢板作为冷链运输的一个重要核心内容，在后期的应用中决定着冷链运输的性能和使用寿命，所以在日常的厢板加工生产中，有一些重要的加工关键点，需要格外注意。
1、原料质量与配比：严格把控原料供应商质量，精准控制异氰酸酯、发泡剂、催化剂等发泡材料的配置和质量，如果是聚氨酯成品板材，需要注意其密度和结构强度等。
2、温度控制：原料温度、环境温度、模具、层压机温度对发泡速度、泡孔速度、泡孔结构、流动性、粘结性等。
3、压力控制：压机或模具的压力直接影响泡沫密度分布、蒙皮粘结强度和板材平整度。
4、混合效果：高压发泡机的混合头必须确保原料充分、均匀混合。
5、浇注/注入均匀性：确保泡沫原料均匀分布，避免缺料或局部堆积。
6、蒙皮预处理：确保蒙皮表面清洁、干燥，必要时进行涂胶或表面处理以增强粘结力。
7、固化时间和条件：保证足够的固化时间和适宜的环境条件，使泡沫达到*佳性能。
8、安全防护：特别是使用异氰酸酯时，必须配备完善的通风系统、个人防护装备和应急处理设施等。
冷藏车厢板夹芯泡沫加工是一个技术密集型工艺，特别是聚氨酯连续层压工艺，其核心在于通过精密的设备、严格的原料控制和精准的工艺参数管理，生产出兼具卓越保温性能、高强度、轻量化和优异耐久性的复合板材。选择连续法还是间歇法取决于生产规模、产品定位和投资预算。无论那种工艺，对于温度、压力、混合、粘接等关键环节的控制都是保证*终厢板质量的重中之重。
