随着智能化、科技化的飞速发展，数控机床的应用范围越来越广，特别是一些大型五轴加工中心，成为现代高端装备制造业的核心利器。将大型化、五轴联动、智能化三大优势集于一身，完美契合了高端领域对复杂大型零部件一体化加工的需求。
大型五轴加工中心通常是指工作台行程在2米以上，甚至达到数十米，能够容纳并加工交通轨道零部件、飞机骨架、游艇模型等超大尺寸工件。这类加工中心具有三个直线轴XYZ，加上两个旋转轴A/C轴，能够联动作业，是的刀具可以从任意角度接近工件，一次装夹即可完成复杂曲面，异形结构、倾斜孔位的精密加工。在智能化控制系统的操控下，具有智能编程和仿真，CAM软件自动生成高效刀路，并进行碰撞干涉仿真，确保安全；在机测量和补偿，配备探头，自动检测工件位置和尺寸，并反馈补偿加工误差；自适应控制，根据切削负载实时调整进行进给速度，保护刀具，提升效率；通过物联网连接，实现设备状态远程监控、故障诊断和预测性维护。
在针对工件的加工时，可设计相应的气动装夹夹具，配合五轴联动的灵活加工，可以减少装夹次数，节省大量时间，更好的确保加工精度和效率，避免因重复装夹、定位产生的累计误差。而五轴加工中心的灵活加工，可以任意角度铣削，这样可以使用较短的刀具进行深腔加工，提高切削稳定性，允许更大切削参数，降低生产成本。五轴联动可以使刀具始终保持*佳切削姿态（如端铣时刀具轴线始终垂直于曲面），提高加工质量和效率。
多角度、灵活加工，可以让加工件曲面和弧度更完美。所以，这些优越性能让五轴加工中心在轨道交通、航空航天、风力发电、游艇模型等行业中有着举足轻重的地位。在轨道交通中加工转向架、车钩、驱动齿轮箱体等关键承载和传动部件，要求极高的结构强度和精度；在航空航天中飞机翼肋、梁框、发动机舱体、火箭燃料贮箱等，这些零部件多采用整体铝合金或钛合金毛坯掏空而成，材料去除率高，结构复杂，而五轴加工中心是唯一解决方案；大型游艇模型和模具中，譬如代木阳模、玻璃钢阴模等，以及船舶螺旋桨，这些大型模具具有较大的自由曲面，对表面光洁度和型线精度要求极高，五轴加工中心采用联动生产工艺，可以让曲面更完美。
大型五轴加工中心是一个高度集成的数字化智能制造单元，他代表着从制造到智造的飞跃，是高端制造业实现复杂产品一体化、精密化、高效化生产的战略级装备，是支撑国家重大工程和高端装备发展的工业母机脊梁。更是提升企业核心竞争力、进军高附加值市场的关键装备。它将元贝多台设备、多道工序、长时间完成的任务集约化，显著缩短产品交付周期，实现复杂产品的自主制造。
