五轴加工中心是一种数控机床，加工复合模具，精度高，效率高。那么复合模具的制造方法有哪些步骤呢？
复合模具制造方法：
步骤1：制作钢结构架，在钢架上铺设钢条，形成底座；钢条约10mm厚；
步骤2:在底座上铺设木板层，形成木板层，厚约10-30mm；
步骤3：在木板层上涂胶，粘结泡沫层，泡沫可根据使用性能，采用聚氨酯泡沫，或功能泡沫，并采用数控五轴机床进行数控加工，做成粗加工型面；泡沫层厚10-20毫米。
步骤4：将玻璃钢层铺在泡沫层上，形成玻璃钢层型面；玻璃钢层厚约1-10毫米。
步骤5：在玻璃钢型面上铺设代木树脂层，可采用糊状代木，凝固后可采用五轴加工中心进行精加工，获得具有精加工型面的母模。木层厚度约1-10mm。
因此，我们可以看到复合模具的制造方法和材料组成，从而根据其工艺特点制定相应的加工方法，如刀具选择、相应的加工方法，实现高精度、高质量的有效加工。
同时，五轴加工中心也适用于铣削有角度的侧面。加工过程可以避免球端立铣刀加工斜面造成的肋骨纹路，使模具表面质量轻松满足预期要求，避免常规机床工件在第二次定位中调试夹紧时定位误差、基准面不重叠等一系列问题。
