五轴加工是指x、y、z三个移动轴和任何两个旋转轴。与常见的三轴（x、y、z三自由度）加工相比，五轴加工中心设备通常用于加工几何形状复杂的零件，需要刀具在五自由度上自由定位和连接。
五轴加工中使用的机床通常被称为五轴机床或五轴加工中心。在制造业中，五轴加工通常适用于太空领域，它可以加工具有自由曲面的身体部件、涡轮机部件和叶轮。五轴机床可以在不改变机床位置的情况下加工工件的不同侧面，可以大大提高棱柱部件的加工效率。
侧刃加工
与用刀具底刃加工的工件相比，用刀具侧刃加工的工件表面更光滑。这种加工方法特别适用于航空航天工业复杂型腔工件的精加工。五轴编程软件提供特殊功能，可有效防止刀具和零件型腔底部切割。同时，侧刃加工编程可根据曲面或线框数据进行。可选刀具有多种类型，包括锥形刀。
五轴联动有效开粗。
编程软件自带的五轴联动开粗采用全自动刀轴控制，在开粗加工过程中可避免刀轴的剧烈变化。
用三轴刀路编五轴刀路。
在编程一些特殊工件时，我们可以根据三轴编程的想法编制一个三轴刀路，然后在五轴编程软件的多轴模块中自动将三轴刀路转换为五轴刀路。
新生成的五轴刀路可以自动生成刀轴，优化原始刀路数据，并包括完整的五轴碰撞检测。
通过三轴五轴功能的灵活应用，不仅可以大大简化五轴编程的难度，而且可以大大提高编程速度。该功能模块支持所有三轴道路的转换，生成的五轴道路安全、可靠、快速，无过度担忧。
自动避开刀轴。
在五轴编程中，我们不能绕过的一个问题是刀轴和工件的干扰。
如果我们使用五轴编程软件进行五轴编程，我们可以根据实际情况自动调整刀轴的前倾和侧倾角度，使刀路根据指定公差自动倾斜刀轴，避免碰撞；离开碰撞区后，可自动将刀轴调整回原设定角度，完全避免刀具与工件之间的碰撞。
控制刀具切割点。
刀具切割点的控制可以保证刀具切割点与零件表面的接触，避免切割陷阱，而不改变任何现有参数。控制指定区域、指定连接或区段连接之间的进给速度，目的是使刀路切割到工件时更加平滑。
优化刀具路径点分布。
刀具路径点的分布优化，可以准确控制每个刀具路径上的节点数量。结合目前精密机床优良的大数据处理能力，可以增加刀具路径中的刀具节点数量，同时控制刀具点的分布。
通过增加刀路径中刀节点的数量，可以使刀路径点的分布更加均匀，使五轴加工中心在加工过程中刀轴的移动更加平滑，减少加工过程中的振动。
随着科学技术的飞速发展，速霸五轴加工中心已广泛应用于汽车、轻工、医疗、船舶、航空航天、轨道交通等行业和领域。
