五轴数控加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的。与数控铣床的不同之处在于，加工中心具有自动交换加工工具的能力。在刀库上安装不同用途的工具，可以通过主轴上的加工工具进行更换，实现多次加工。
适用于箱式工件的加工。复合加工中心主要是指具有两个垂直和水平主轴的加工中心，或者主轴可以改变90度的角度，同时实现五个表面的加工。
五轴数控加工中心采用主轴旋转设计，使主轴相对于工件旋转一个角度，使球面铣刀避免顶点切割，保证一定的线速度，提高表面加工质量。这种结构在模具的高精度表面处理中很受欢迎，但在旋转处理中心很困难。为了实现高精度旋转，旋转轴还配备了圆光栅反馈，并在几秒钟内控制分度。
开发五轴联动数控机床的主要技术途径有：
1.生产效率可以通过提高切削速度和进给速度来提高，可以有效提高零件的表面加工质量和加工精度，以及一些特殊材料(如铝钛合金、模具钢、淬硬钢)和特殊形状零件(如复杂薄壁零件)。
2.通过工艺复合，减少了工件的安装次数，有效缩短了装卸和夹紧时间。例如，将一个五面五轴加工中心与一个垂直车床组合成一个加工中心，可以一次完成大部分（或所有）部件的加工。
3.新的加工方法，如高精度周向铣削孔和螺旋轨迹插补，可以在不钻底孔的情况下直接攻丝，大大减少换刀次数，提高加工效率。
4.开发了五轴数控处理中心的智能定位处理功能，消除了对夹具和手动处理的依赖，有效地缩短了单个小批量处理的准备时间。五轴数控加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的。与数控铣床的区别在于，加工中心具有自动交换加工工具的能力。在刀库上安装不同用途的工具，主轴上的加工工具可以通过自动的加工工具，实现多次加工。
适用于箱式工件的加工。复合加工中心主要是指具有两个垂直和水平主轴的加工中心，或者主轴可以改变90度的角度，同时实现五个表面的加工。
五轴数控加工中心采用主轴旋转设计，使主轴相对于工件旋转一个角度，使球面铣刀避免顶点切割，保证一定的线速度，提高表面加工质量。这种结构在模具的高精度表面处理中很受欢迎，但在旋转处理中心很困难。为了实现高精度旋转，旋转轴还配备了圆光栅反馈，并在几秒钟内控制分度。
开发五轴数控加工中心的主要技术途径有：
1.生产效率可以通过提高切削速度和进给速度来提高，可以有效提高零件的表面加工质量和加工精度，以及一些特殊材料(如铝钛合金、模具钢、淬硬钢)和特殊形状零件(如复杂薄壁零件)。
2.通过工艺复合，减少了工件的安装次数，有效缩短了装卸和夹紧时间。例如，将一个五面五轴加工中心与一个垂直车床组合成一个加工中心，可以一次完成大部分（或所有）部件的加工。
3.新的加工方法，如高速高精度周向铣削孔和螺旋轨迹插补，可以在不钻底孔的情况下直接攻丝，大大减少换刀次数，提高加工效率。
4.开发了五轴数控加工中心的智能定位加工功能，消除了对夹具和手动加工的依赖，有效缩短了单件小批量加工的准备时间。
