在实木家具五轴加工中心工件加工过程中，注意事项如下：
1)在进行高精度工件成形加工时，用千分尺检查主轴上的刀具，使其动态跳动掌握在3μm必要时，需要重新夹紧或更换刀片和夹紧系统；
2)实木家具五轴加工中心无论是首次加工零件，还是定期重复加工零件；加工前必须遵循图纸工艺、顺序和刀具调整卡，逐一检查刀片，特别是刀具长度和半径的顺序，必要时制造。检查机器的运行情况；
3)单段试切时，必须将快速倍数开关置于高端；
4)每把刀首次使用时，必须先验证其实际长度是否与所给补偿值一致；
5)在顺序运行时，要注意数控系统上的几类显示；
6)坐标显示:可以了解机床坐标系和工件坐标系中刀具静止点的现状，了解这个顺序段的静止量，还有多少残留静止量；
7)存储器放松冲储器显示：可见执行顺序段的各种情况命令和下一顺序段的内容。
8)主顺序跟子顺序显示：可了解执行顺序段的详细内容。
9)对话显示屏:可以了解机床后的主轴转速，然后切割进给速率，主轴每转切割进给，主轴后的切割载荷和各行程轴载的主轴每转切割进给盘计算出相应刀具的切割量；
10)试切进刀时，刀具运行至工件表面30~50mm在低速进给保持下，必须验证纵坐标的残余坐标值和X，Y轴坐标值是否与图案一致；
11)对于一些有试刀要求的刀具，采用试刀要求的刀具，“渐进”方法。比如铣削时，可以先试一小段距离，检验合格后再钻到所有长度。利用刀具半径弥补功能的刀具数据可以从大到小调整；
12)在试切加工过程中，更换刀具。康复设备后，必须重新测量刀具长度，调整刀具补偿值和刀具补偿号；
13)顺序检索时，要注意光标所指的位置是否合理、正确，并检查刀具与机床的静态坐标是否正确；
14)顺序调整后，调整部分必须仔细计算和审查；
15)手动进给和手动延续进给操作时，必须检查各开关选择的位置是否正确，找出正负位置，找出按钮和设置的进给速率或脉冲倍数，然后操作。
