人们在选购五轴加工中心机床时，通常会在机床厂家提供的参数中看到重复定位精度和定位精度这两个术语，而且两个参数又有很细微的差别，对于这两个精度很多不是太明白，总是以为是机床的实际加工精度，其实不然，这两个参数都是五轴加工中心机床在空行时测量出来的。
五轴加工中心的定位精度是指机床在单次运动中能够达到的目标位置和实际位置之间的偏差程度。它反映了机械系统在单词运动中到达目标位置的准确性。定位精度是一个确定的值。而不是一个范围。例如，要求一个轴走100mm，实际上它走了100.01mm，那么定位精度就是0.01mm；重复定位精度是指在相同的条件下，机械系统连续多次定位到同一个位置时，实际位置之间的*大偏差，它反映了系统在重复定位操作时的稳定性。既是定位精度不高，如果重复定位精度很好，系统仍然可以在同一位置进行多次一致的操作。例如，要求一个轴走100mm，**次走了100.01mm，第二次走了99.99mm，那么它的重复定位精度就是0.02mm。
五轴加工中心的定位精度是衡量机床能够准确达到预定位置的一个指标。它受到多种因素的影响，包括机械结构的刚性，传动链的间隙、控制系统算法的精准度、传感器的分辨率和精度、零件的精度以及装配精度等。较高的定位精度意味着系统能够更精准的执行任务，适用于高精度加工和精密装配等领域。而重复定位精度侧重于表达设备的生产稳定性，它影响着整批生产产品的一致性，是一项非常重要的性能指标。一般情况下，重复定位精度是成正态分布的偶然性误差。
对于定位精度和重复定位精度的测量，一般通过对定义位置进行移动和测量的过程来确定系统定位精度和高低。例如，运动控制器指示一个直线阶段移动到特定位置，运动完成后，通过外部精密反馈装置进行比对，得出设备的定位精度。重复定位精度一般是靠近各坐标行程的中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同的条件下重复执行命令运动七次，测量出定位点的坐标值，并求出读数的*大差值。例如，一根丝杠设定运动距离100mm，运动100次，实际运动距离为99.992mm，那么其重复定位精度是±0.002mm。
定位精度和重复定位精度这两个都是决定着五轴加工中心机床实际的加工精度，只有这两个精度能达到要求，在客户使用现场，根据具体的加工材料和刀具，才能更好的达到理想的加工精度。
