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小型五轴加工中心出现撞刀怎么办?

点击数:267 发表时间:2022-03-15 09:35:40

小型五轴加工中心在执行加工程序时,刀具加工正常,但更换第二把刀后,主轴与工件发生碰撞,机床碰撞后不能移动。突然间发生了什么事?首先,我们应该考虑机床坐标系原点的设置这在增量设备机床*中很明显,在启动时,机床原点没有设置,此时操作程序,意外会导致机床刀,因为系统不知道机床的切割位置,机械原点不正确。使用增量方向编码器的机床,快速方向错误导致每次零方向错误,因此需要调整快速方向,如果机械原点设置不正确,操作程序简单攻击刀。

小型五轴加工中心

操作小型五轴加工中心前,工件坐标系(G54-G59)的零点设置不正确或坐标系统不正确。目前,简单的加工导致刀具碰撞或工件尺寸不正确。我们都知道机床是按照程序进行的。如果给定的程序本身有问题,它肯定会撞到刀。FANUC的部分G代码是模式的。如果程序的前一个加工程序或程序段中制定的G代码在程序段结束时不被取消,我可能会继续在程序段中使用,这可能会导致机床误操作或刀具碰撞。

小型五轴加工中心

如果刀补值设置错误,也会形成刀碰撞。定期检查小型五轴加工中心刀补值是否正确,以防止刀碰撞事故的发生。事实上,小型五轴加工中心造成刀碰撞的原因有很多,但由系统硬件造成的问题的可能性很小。只要加强管理,减少误操作,定期检查刀补值和工件坐标系的设置,在加工前承认原点,做好各方面的检查,大部分刀碰撞事故实际上是可以预防的。以上是加工中心介绍加工中心刀碰撞的原因和解决方案的相关知识,我希望能帮助您,如果您需要其他问题,请咨询我们。