提到“五轴联动和五轴定位加工”突然发现，这两个词有时会让加工行业的很多人感到困惑，所以今天五轴联动数控机床小编我写了这篇文章，和你想学的人一起学习。目前，在加工过程中，绝大多数任务都可以用三轴完成，粗略估计为85%。只有剩下的15%需要用于五轴加工，而在五轴加工中有3个+2.加工至少占15%的80%，即总数的12%。只有剩下的3%需要五轴联动加工。这里的五轴联动包括四轴联动。主要加工部件有叶轮、叶片、航空薄壁部件、少数工业设计产品等。
根据是否支持联动旋转，五轴机床可分为五轴联动机床和五轴定位机床。两者的区别在于，后者只能满足3+2需求，前者是联动和非联动加工活动。
1.3+2定位加工
首先了解固定轴加工和多轴加工的概念。
固定轴加工：刀轴或工件的方向固定，刀轴或工件的方向在加工过程中不会改变。
多轴加工：与固定轴三轴相比，多轴加工意味着在加工过程中至少包含一个旋转轴参与运动。但请注意，旋转轴的参与并不意味着旋转轴必须与和平轴联动参与加工。相反，旋转轴在很多情况下起着定位作用。这是加工，我们上面提到的3+2.主要加工对象有绝大多数机械零件，如汽车减速箱箱、发动机壳等。
三轴铣削程序执行时，切削工具用五轴机床的两个旋转轴固定在倾斜位置，3+由此产生了2种加工技术的名称，也称为定位五轴机床，因为第四轴和第五轴用于确定刀具在固定位置的方向，而不是连续加工。
3+定位加工的原理本质上是三轴功能在特定角度(即“定位”)上述实现，简单地说，当机床转动角度时，或以普通三轴的方式加工。
2.什么是5轴联动加工？
根据ISO在描述数控机床运动时，采用左手直角坐标系；平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕组X，Y，Z轴的旋转坐标分别为A，B，C。五轴联动通常是指X，Y，Z，A，B任何五个坐标的线性插补运动。
3.3+2定位与5轴联动的区别：
3+2适用于定位加工和5轴联动加工的行业对象不同，5轴联动加工适用于曲面加工，3+适用于平面加工。
3+2定位加工的优点：
1)可使用较短、刚性较高的切削工具。
2)刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以更低，更接近工件。
3)刀具移动距离较短，程序代码较少。
3+2定位加工的局限性：
3+2定位加工通常被认为是主轴的常量角度。复杂的工件可能需要多个倾斜视图来覆盖整个工件，但这会导致工具路径重叠，从而增加加工时间。
5轴联动加工的优点：
无需特殊夹具，可降低夹具成本，避免多次夹具，提高模具加工精度。
减少夹具的数量。
在加工过程中节省了大量的特殊刀具，从而降低了刀具的成本。
在加工过程中，可以增加刀具的有效切削刃长度，降低切削力，提高刀具的使用寿命，降低成本。
5轴联动的局限性：
相比3+2定位，其主轴刚度较差。
在某些情况下，不应使用五轴方案，如刀具太短或刀柄太大，因此在任何倾斜角下都不能避免振动。
加工精度误差大于3轴机床。
