五轴联动加工中心是一种科技含量高的中心.精度高,专门用于加工复杂曲面的加工中心。这种加工中心系统适用于一个国家的航空航天.航海.军事.科研.精密器械.高精度医疗设备等行业具有重要影响力。下面让五轴联动数控机床来解释一下什么是五轴联动加工中心及其优势。具体内容如下:
一.什么是五轴联动加工中心?
五轴联动加工效率高.高精度特性,工件一次夹紧即可完成复杂加工。能适应汽车零部件等汽车零部件。.飞机结构部件等模具的加工。五轴联动加工中心与五面体加工中心有很大的不同。很多人不知道这一点,误以为五面体加工中心是五轴联动加工中心。五轴联动加工中心X,Y,Z,A,C五个轴,XYZ和AC轴形成五轴联动加工,擅长空间曲面加工、异形加工、镂空加工、钻孔、斜孔、斜切等。“五面体加工中心”它类似于三轴加工中心,但它可以同时做五面,但不能做异形加工,如斜孔.切割斜面等。
此外,五轴联动加工中心应用广泛。据了解,目前五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮问题的方法.叶片.船用螺旋桨.重型发电机转子.汽车机轮子.大型柴油机曲轴等的加工方法。
二.五轴联动加工中心的优势
1.减少加工时间,提高加工精度。
五轴联动加工中心很大的特点是一次性夹具可以加工五面。也就是所谓的加工角度避免。如果是联动机床,C轴可以无限制地旋转,A轴可以旋转约130度。这些设备特性使加工过程中不会发生干扰。
这样做的好处是一次夹具可以完成加工,即避免多次夹具带来的重复定位误差。同时,一次夹具也节省了大量的时间,提高了工作效率。它可以减少从产品到交货的时间和库存。
2.降低设备投资成本、车间占地和车间数量。
五轴联动加工中心左右复合加工机通常具有汽车功能,从车床到铣床到立磨。众所周知,立磨设备的价格非常昂贵,通过成本.加工节奏等会计可以发现五轴的成本性能相对较高。在此之前,我们的生产和加工可能主要是工程分割,这种生产方式的问题是有很多等待时间无法消除。然而,以五轴复合加工设备为代表的工程集约化生产只需要早期等待调试时间,随着国内各种机器模拟软件的普及,甚至只需要导入空白数据即可完成编程,也可以大大缩短早期准备。因此,目前国外汽车零部件和高端制造业主要是五轴。
3.可实现自动化,无需特殊夹具。
五轴的另一个显著特点是对夹具的依赖性降低。规则工件可以直接用三爪四爪卡盘夹紧,不规则工件可以用一两个销。同时,五轴联动加工中心可以实现工厂的自动化.少人化。例如,加工机器人的关节和底座。以前采用卧加和立加复合加工,现在只需使用零托盘和五轴联动加工中心即可实现24小时运行加工。