五轴汽车内饰加工中心（设备）应用分析。
目前，汽车零部件的设计主要采用CAD系统，利用CAM软件通过逆向工程和各种试验来完成零部件的设计。然而，如何保证设计和加工精度取决于数控加工。分析了五轴加工中心在模具加工中的应用与汽车模具质量的关系。
1.深孔模具加工。
在汽车模具制造过程中，采用三轴加工中心进行深型腔模具加工。为了实现刀柄和刀具的加长，采用五轴加工中心加工深陡型腔。为了创造良好的模具加工条件，可通过工件或主轴头的附加旋转和摆动适当缩短刀具长度，消除刀具与刀杆和型腔壁的碰撞，减少加工过程中刀具的抖动和磨损，延长了刀具的使用寿命，大大提高了模头的表面质量和加工效率。
2.模具侧壁加工。
加工模具侧壁时，三轴加工中心的刀具长度应大于侧壁深度，刀具长度取决于侧壁深度。刀具长度越大，刀具长度越长，其强度将显著降低。如果刀具长度超过3倍，就会出现刀具现象，工件质量难以保证。例如，如果使用五轴加工中心加工模具侧壁，则可以使用主轴或工件的摆动使刀具垂直于模具侧壁。铣削模具侧壁时，可使用平面铣刀来提高工件质量和刀具使用寿命。
3.加工模具的光滑表面。
对于平面模具的曲面，三轴加工中心必须使用滚珠铣刀精铣才能获得良好的表面质量，但滚珠铣刀的线转速几乎为零。在模具加工过程中，刀具的损伤程度越大，刀具寿命越短，表面质量越差。采用五轴加工中心加工相对平坦的表面，在工件上形成一定角度后即可加工工件，提高工件与球头铣刀之间的相对线速度。它不仅可以提高刀具的使用寿命，而且可以大大提高工件的表面质量。
