科技代表**生产力的时代，各个行业都在引进各种**的数控加工机床，替代传统的手工作业，更好的提高了生产精度和生产效率，降低了劳动强度。但刚购买回来的数控机床，虽然厂家也会有培训，但很多功能往往需要企业操机人员自己 摸索，对于一些新手来说，操作难度还是挺大的。其实，使用多了，了解多了，也就更好掌握机床的操作。今天我们以铝型材加工中心为例，介绍几个常用的编程技巧，方便大家更好的提升操作技能。
1、使用软件的仿真系统：随着机床的广泛普及，编程软件和操作系统也在日渐更新，功能变得越来越强大，可作为程序的初步自检，观察刀具的刀路动作，用来确定是否会碰撞。当输入程序后，可调用三维图形模拟显示功能，可清晰的观察刀具的刀路轨迹，用于快速检查刀具与工件或夹具是否会发生碰撞。
2、慢进给运行：通过铝型材加工中心的慢进给运行来检查走刀轨迹的正确性。当程序输入到数控加工中心后，装夹上刀具或工件，接下来按下运行按钮，此时把进给按钮打到较慢的速度，通过观察程序轨迹自动运行，此时便可观察主轴是否有可能与工件或夹具相撞。当然，这里需要注意的是，装有工件时，不能装刀具，反之，装有刀具时，不能装工件。避免发生碰撞。
3、刀补的设置：在启动铝型材加工中心机床之前，一定要正确设置好相应的参考点。型材数控加工中心坐标系应当与编程时保持一致，特别是Z轴方向，如果不一致，铣刀和工件撞到的可能性会非常大。此外，对刀具设置的长度补偿要保证正确。否则，要么是空加工，要么是过切或发生碰撞。
4、提升编程技能：编程熟悉了就会感觉，编程也是一件非常有意思的事情，机床随着程序自动将工件精准的加工出来，也是蛮有趣的。在日常的编程中，要熟练掌握软件的操作技巧，编好的程序使用前多观察几遍，确保没有问题了再上机使用，避免一些不必要的碰撞。
另外在实际的加工过程中，特别是一些内腔或者曲面造型复杂的工件，加工程序运行完毕后，需要将铣刀抬高到工件上方100mm的安全高度，以免造成铣刀和工件的碰撞。日常对铝型材加工中心使用过程中，熟练掌握编程技巧，能够在实际生产中得到更好的效率提升，加工精度的提升。
