在五轴联动数控加工过程中，确定工件坐标系后，还需要确定工件坐标系中刀具的位置。在五轴联动数控机床中，车床和铣床的刀具方相似，*常用的刀具方法是手动切割刀。
数控铣床对刀：假设零件为对称零件，空白已测量为L1。宽度为L2，平底立铣刀的直径也已测量。将工件夹在铣床工作台上后，手动操作。具体步骤如下：
（1）手动对刀：先将刀具靠近工件左侧（采用点动操作，以微量切割开始为准）。如图所示，在A位置，按设置编程零点键，在CRT上显示X0.Y0.Z0，然后完成X方向的编程零点设置。然后将刀具靠近工件前侧，保持刀具Y方向不移动，使刀具X向返回。当CRT上的X坐标值为0时，按编程零点设置键完成X.Y两个方向的编程零点设置。然后，抬高Z轴并移动刀具。考虑到铣刀半径的存在，当CRT上显示X坐标值（L1/2+铣刀半径），Y坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，铣刀底部靠近工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X.Y.Z坐标值清除为零（即X0、Y0和Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。将铣刀的对称中心设置在工件上。
（2）建立工件坐标系：此时，刀具（铣刀的刀位点）的当前位置在编程零点（即工件的原点）上。由于手动切割刀法，调整简单、可靠、经济，应用广泛。
（3）回参考点操作：回参考点操作采用ZERO（回参考点），建立数控机床坐标系。此时，CRT将显示铣刀中心（刀参考点）在坐标系中当前位置的坐标值。
2.数控车床的刀。数控车床的刀法基本相同。将工件夹在三爪卡盘上后，手动操作。具体步骤如下：
（1）先用选定的刀具切割工件外圆表面车，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X.Z坐标值为零（即X0、Z0）；然后停止主轴，测量工件外圆直径D。然后将工件端面车切割。CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示的X.Z坐标值为零（即X0、Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。
(2).建立工件坐标系刀尖(车刀刀位点)，目前位置在编程零点(即工件原点)上。
（3）回参考点操作采用ZERO（回参考点）进行回参考点操作，并建立坐标系。此时，CRT将显示坐标系中刀架中心（点）当前位置的坐标值。
五轴联动数控机床在对刀时要注意这三点，建立工件坐标系，试切对刀，再回参考点操作。
