近年来，随着国内数控机床制造水平的不断提高，采用国内数控设备进行生产连接。经过三年的运行，产品质量大大提高，满足了滚珠轴承用户的轴承精度。需求不断增加。同时，大荣五轴加工中心也掌握了五轴数控磨床应用的一些基本知识。
五轴数控磨床的基本组成和工作原理
目前，我们使用的五轴数控磨床主要用于磨削滚珠轴承“两槽一孔”即轴承内轮内径、内轮槽和外软槽。由于加工是单轴，所以采用单轴单伺服。传动装置，结构简单，操作方便，数控系统(CNC)数控程序、输入/输出设备、计算机数控装置、可编程控制器(PLC)，由进给传动(交流伺服)装置和主动检测装置组成的主轴变频传动装置。
数控技术是一种在现代发展起来的自动控制技术。这是一种使用数字信息来控制物体的技术。轴承工程师是一头牛！由于轴承表面单一，曲面由成型砂轮研磨完成，数控研磨的进料驱动一般由单轴单伺服系统驱动。输入数控系统是分布式数据和命令脉冲输出，命令脉冲控制伺服电机运行，然后通过传输机构检测到主动测量，然后信号反馈给数控系统。
五轴数控磨床的特点
1.高精度：为了保证轴承研磨过程的精度，除了机床体的几何精度和良好的结构特性外，还可以通过减少数控系统的误差和一定的补偿技术来实现。同时，必须有一个具有位置测量和等效脉冲0的高精度、高性能的数控系统.1°m。
2.高速加工:大批量生产轴承生产，数控机床的主要特点是提高生产率。因此，变频主轴转速一般为60000r/min。加工直径小于20mm主轴转速也可以选择为75000r/min。，数控系统根据四个阶段的进给速度和进给速度自动分配快速、粗磨、精磨和光磨，自动消除怠速行程，缩短加工周期，提高加工效率。
3.可靠性是数控机床的重要指标。平均无故障工作时间，平均保修期必须在40000小时以上。
4.利用智能自适应控制技术检测轴承磨削过程中主轴电流变化的信号，自动调整数控系统进料量、进料速度等磨削参数，改善磨削状态，达到磨削切割效果。同时，数控系统应具有自诊断功能，以便在运行过程中及时发现和排除故障部件。
